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小孔質(zhì)量

除邊緣角度之外，XPR? 和 X-Definition? 等離子切割技術(shù)還解決了圓孔質(zhì)量這一難題。使用舊款等離子進行穿孔時，小孔會有錐度，孔內(nèi)會有凸起，結(jié)合 XPR 的 X-Definition 等離子切割工藝，True Hole? 精細螺栓孔技術(shù)能夠在低碳鋼上實現(xiàn)螺栓孔級穿孔，徑厚比從 2:1 至 1:1。與在舊款非 X-Definition 技術(shù)的系統(tǒng)上進行 True Hole 精細螺栓孔切割相比，圓柱度和小孔底部圓度均有改善。

在 XPR 上進行 True Hole 精細螺栓孔切割時，對于徑厚比在2:1 至 1:1 之間的材料，穿孔質(zhì)量出色，如圖所示。相較于非 X-Definition的 True Hole 精細螺栓孔技術(shù)，在圓柱度和小孔底部圓度均有改善。

有色金屬切割實現(xiàn)重大突破

X-Definition 等離子切割技術(shù)整合了一系列新工藝技術(shù)來優(yōu)化不同厚度的不銹鋼和鋁材的切割，在有色金屬切割領(lǐng)域取得了新突破。實際上，有色金屬切割很可能是 X-Definition 等離子切割技術(shù)***吸引人的功能之一了。對于較薄（不超過 10 mm）的不銹鋼，無論是使用氮氣作為等離子氣和保護氣，還是使用 F5 作為等離子氣，氮氣作為保護氣，增強型 HyDefinition? Inox (HDi) 工藝都能實現(xiàn)優(yōu)異的切割質(zhì)量。工件切割面平滑光亮，顏色呈不銹鋼本色，幾乎無熔渣。切割質(zhì)量輕松達標(biāo) ISO 范圍2 或 3。

使用 60 A 氮氣/氮氣 HDi 切割 3 ~ 10 mm 的有色金屬時，可以實現(xiàn)垂直、光滑、無熔渣的切割效果。尤其是，切割厚度10 mm 以下的材料時，切割面光亮，顏色呈金屬本色。

示例：使用 80 A F5/氮氣 HDi 切割 10 mm 的材料。邊緣銳利，角度很小，非常光滑閃亮，沒有熔渣。

切割較厚的不銹鋼，如果使用混合的氫氣-氬氣-氮氣作為等離子氣，并使用氮氣作為保護氣，X-Definition 等離子工藝切割的不銹鋼質(zhì)量通常為 ISO 范圍 3 或 4，一般都具有明亮、光滑的邊緣效果，沒有熔渣，而且垂直度良好。X-Definition 等離子切割技術(shù)的氣體混合能力同時還允許用戶修改氣體混合比例，以優(yōu)化不同等級不銹鋼的切割效果。

采用離散式混合的三種氣體（氫氣-氬氣-氮氣）作為等離子氣體，并使用氮氣作為保護氣體，則可以在切割較厚（12 mm 或更厚）的不銹鋼時產(chǎn)生良好的切割效果。切割面平滑光亮，顏色呈不銹鋼本色或者淺金色（氬氣混合比例較高）。切割時基本沒有熔渣，垂直度通常介于 ISO 范圍 3 和 4 之間。

***后，如果使用新 X-Definition 等離子切割技術(shù)的氮氣/水（氮氣為等離子氣，水為保護氣）工藝，我們稱之為 Vented Water Injection? (VWI) 高級自動氣體箱工藝，XPR300 在切割鋁材時可以實現(xiàn)非常出色的切割效果。

從左側(cè)堆疊的鋁件可以看出，X-Definition 的 VWI 工藝可以切割各種厚度的鋁材，切割表面平滑光亮，棱角?。↖SO 范圍 3 至 4），且沒有熔渣。

右側(cè)的兩個樣件展現(xiàn)出其在切割較薄鋁材時的薄板切割能力，包括內(nèi)部凹槽和小孔。

本系列三篇文章并不是宣稱 XPR 和 X-Definition 等離子切割技術(shù)是所有金屬切割的理想解決方案。我們只是友情提示，如果您是制造商，恰巧正在考慮購買激光切割系統(tǒng)，但您還沒有機會見識 X-Definition 等離子切割技術(shù)在 XPR 系統(tǒng)上的切割能力，您可能會在切割系統(tǒng)方面多花很多冤枉錢，事實上，可能會比實際所需的配置多花很多倍。盡管有些要求，比如薄板切割或極嚴格的公差控制，只有激光切割能夠做到，但在邊緣垂直度和光滑度、穿孔能力、某些等級的薄板切割能力、下游可焊接性和有色金屬切割等方面，X-Definition 等離子切割技術(shù)可能會是性價比更高的方案。如果這些文章能夠達到這個效果，我們將非常樂意和您一起探討，根據(jù)您的具體切割需求為您推薦性價比高的切割解決方案。