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根據(jù)墨菲定律，等離子切割機(jī)總會(huì)在您zui需要它的時(shí)候發(fā)生故障——通常就在切割大型板材時(shí)發(fā)生。全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的切割機(jī)每停機(jī)一小時(shí)，其導(dǎo)致的損失便高達(dá)200美元。

很多車(chē)間沒(méi)有為其等離子切割系統(tǒng)制定定期預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。幾個(gè)月疏于維護(hù)后，切割機(jī)將不再像設(shè)計(jì)的那樣工作。機(jī)械零件將過(guò)早磨損，從而導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)。這可能導(dǎo)致零件超出標(biāo)準(zhǔn)公差范圍且切割質(zhì)量不良，當(dāng)切割速度較高時(shí)更是如此。當(dāng)機(jī)器組件發(fā)生故障時(shí)，進(jìn)行故障排除和維修往往需要耗費(fèi)好幾天的時(shí)間。

清潔機(jī)器組件：導(dǎo)軌、齒輪、托架等。調(diào)平并對(duì)齊導(dǎo)軌。對(duì)齊并調(diào)整齒輪和軸承。檢查割炬相對(duì)于切割床和工件的垂直度。檢查為確保操作安全和防止機(jī)器損壞而需要正確遵守的安全限位。調(diào)整驅(qū)動(dòng)電機(jī)和控制器。

下面的核對(duì)清單可以很好地幫助您制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。

• 清潔割炬本體
  拆卸割炬部件并檢查割炬內(nèi)部。檢查螺紋有無(wú)機(jī)械損壞跡象。使用電觸點(diǎn)清潔劑和棉簽清潔割炬內(nèi)部。從割炬固定管上斷開(kāi)割炬，并將固定管向后滑動(dòng)，露出割炬電纜接頭。檢查任何接頭有無(wú)泄漏或損壞。吹除積聚的所有金屬粉塵。
  
  

• 清潔割炬電纜
  徹底清潔或吹掃整根割炬電纜，將積聚的金屬粉塵和灰塵清除干凈。金屬粉塵可能會(huì)損耗啟動(dòng)等離子弧所需的高電壓。檢查有無(wú)扭結(jié)或磨損的軟管、裸露的電線、開(kāi)裂的接頭或其他損壞。檢查高頻屏蔽層是否正確接地。
  
  

• 清潔電源
  使用潔凈、干燥的車(chē)間氣源吹除積聚的所有金屬粉塵。金屬粉塵可能導(dǎo)致電源組件（尤其是PCB板）損壞。接觸器、繼電器和火花隙組件也可能會(huì)因金屬粉塵積聚過(guò)多而出現(xiàn)故障。檢查電源外殼上的空氣過(guò)濾器；如有必要，予以更換。
  
  

• 檢查割炬冷卻組件
  對(duì)于水冷型割炬，檢查冷卻罐中的冷卻劑流是否存在吸入空氣或流量減少的跡象。確保冷卻劑回流的每分鐘加侖數(shù)符合規(guī)定。檢查回流管上的流量開(kāi)關(guān)是否工作正?！鋮s劑流量不足會(huì)導(dǎo)致割炬過(guò)熱。檢查并清潔冷卻劑過(guò)濾器和水泵濾網(wǎng)，如有必要，予以更換。使用電導(dǎo)計(jì)（如有）檢查冷卻劑電阻率。對(duì)于大多數(shù)系統(tǒng)，電阻率不得超過(guò)10微歐。每6個(gè)月倒掉并重新注滿一次冷卻劑。
  
  

• 檢查水質(zhì)
  二次供水質(zhì)量對(duì)于水射流割炬尤為重要。水的硬度不得超過(guò)8.5 ppm 或 0.5 格令。硬水會(huì)導(dǎo)致礦物沉淀物堆積在噴嘴上，導(dǎo)致噴嘴使用壽命縮短。如有必要，使用商用軟水劑。水床中的水質(zhì)也很重要。如果切割床中的水受到熔渣和金屬粉塵重度污染，則會(huì)導(dǎo)致等離子割炬難以啟動(dòng)。而且，它還可能導(dǎo)致切割件積銹。
  
  

• 檢查等離子氣體
  氣體質(zhì)量對(duì)于維持較長(zhǎng)的部件使用壽命和良好的切割質(zhì)量至關(guān)重要。要檢查空氣質(zhì)量，可將系統(tǒng)置于測(cè)試模式，在氣流通過(guò)系統(tǒng)時(shí)，將一張潔凈的紙巾置于割炬下方。檢查有無(wú)水分、油霧或顆粒污染。每周檢查一次過(guò)濾器；一旦除濕器開(kāi)始積水，即立即倒掉。
  
  

• 清潔機(jī)器組件：導(dǎo)軌、齒輪、托架等。
  使用脫脂劑和磨砂墊清除潤(rùn)滑脂、灰塵和金屬粉塵。使用干燥潤(rùn)滑劑（如石墨粉）潤(rùn)滑齒輪。如果軸承帶有潤(rùn)滑接頭，則對(duì)它們進(jìn)行潤(rùn)滑。不要潤(rùn)滑導(dǎo)軌部分——潤(rùn)滑劑會(huì)吸附污染物，從而導(dǎo)致過(guò)度磨損。
  
  

• 調(diào)平并對(duì)齊導(dǎo)軌
  使用一塊工具鋼或其他精密直尺檢查導(dǎo)軌接合處，看是否未對(duì)齊。導(dǎo)軌對(duì)齊可避免驅(qū)動(dòng)電機(jī)阻力過(guò)大。整個(gè)系統(tǒng)的導(dǎo)軌間距應(yīng)保持一致。
  
  

• 對(duì)齊并調(diào)整齒輪和軸承
  齒輪不得與導(dǎo)軌上方或下方重疊。調(diào)整齒輪對(duì)中，以消除齒輪與托架之間的間隙。對(duì)齊導(dǎo)軌與交叉?zhèn)鲃?dòng)裝置。軸承對(duì)齊后，軸承與導(dǎo)軌或交叉?zhèn)鲃?dòng)裝置之間的間隙應(yīng)保持zui小。這些軸承通常安裝在一個(gè)偏心輪上。進(jìn)行調(diào)整，直到軸承與導(dǎo)軌表面之間看不到任何光線。切勿過(guò)度擰緊。在松開(kāi)傳動(dòng)齒輪的狀態(tài)下，在導(dǎo)軌上滾動(dòng)橫梁，檢查是否不順暢。相應(yīng)地進(jìn)行調(diào)整，直到橫梁可以自由滾動(dòng)，產(chǎn)生的震動(dòng)zui小，并且?guī)缀鯖](méi)有任何阻力。
  
  

• 檢查割炬相對(duì)于切割床和工件的垂直度
  碰撞可能會(huì)撞擊割炬，使其與工件不成直角。
  
  

• 檢查割炬固定設(shè)備
  這會(huì)導(dǎo)致震動(dòng)，從而產(chǎn)生波浪形切口。
  
  

• 檢查為確保操作安全和防止機(jī)器損壞而需要正確遵守的安全限位。將機(jī)器移至每個(gè)限值處，以測(cè)試開(kāi)關(guān)。確保當(dāng)每個(gè)開(kāi)關(guān)達(dá)到限位后機(jī)器停止運(yùn)行。檢查機(jī)械限位裝置，以確保它們運(yùn)作良好。
  
  

• 調(diào)整驅(qū)動(dòng)電機(jī)和控制器
  如果驅(qū)動(dòng)電機(jī)似乎不同步（割炬可能無(wú)法返回零點(diǎn)位置，或者切割件的不準(zhǔn)確性可能增加，尤其是在 x 軸和 y 軸驅(qū)動(dòng)器組合移動(dòng)的情況下），則可能有必要對(duì)電機(jī)進(jìn)行調(diào)整。要正確定位割炬，每個(gè)軸的速度均須相等。此外，還必須盡量降低電機(jī)漂移現(xiàn)象。由于這些調(diào)整因系統(tǒng)而異，因此請(qǐng)查閱您特定機(jī)器的使用手冊(cè)，或咨詢授權(quán)代表，了解如何調(diào)整其驅(qū)動(dòng)套件。